• 發生堿集料反應后的解決辦法

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    • 原因:堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產生化學反應,堿集料反應產生堿-硅酸凝膠,并吸水膨脹,體積增大3-4倍,從而引起混凝土剝落、開裂、強度降低,甚至導致破壞。防止堿集料反應的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性,對含有活性成分的骨料加以控制等方法。解決辦法:采用低堿水泥能夠有效地預防堿集料反應。避免水泥砼體的開裂、崩塌。堿集料反應指水泥中的堿與集料...詳細>>

    • 工程中使用低堿水泥的原因

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    • 根據工程設計要求,必須使用低堿水泥,其原因是:設計使用壽命較長,對混凝土耐久性要求非常高,當混凝土長期處于潮濕環境中,若混凝土堿含量大于3Kg/m3時,骨料具有堿活性時,易引起混凝土堿集料反應,造成堿集料破壞,引起結構安全,而水泥是含堿較高的膠凝材料,因此,為了預防混凝土堿集料破壞,一些工程必須使用低堿水泥。低堿水泥強度高、凝結快,抗腐蝕性強,干縮性小,抗凍性能好,,適合鐵路工...詳細>>

    • 如何解決鹽析“泛白、起霜”現象?

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    • 答:此現象的成因是,無機鹽類早強劑、防凍劑摻量過大;早期養護條件不好,水分蒸發過快等。解決措施是,降低含無機鹽類外加劑摻量,復合有機類;加強養護,避免早期失水過快。詳細>>

    • 如何解決假凝問題?

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    • 答:造成假凝(急凝)的原因是:硬石膏或者氟石膏水泥使用木鈣、糖鈣類減水劑或者多元醇類緩凝劑;摻用含碳酸鈉早強劑;三乙醇胺用量超過0.1%;拌合溫度過高,養護不當;速凝劑摻量過大等。解決措施:選用適合的水泥,如天然石膏水泥;調換減水劑、緩凝劑或早強劑品種;控制三乙醇胺摻量;加強養護等。詳細>>

    • 答:提高外加劑摻量,降低水灰比,摻入早強劑,提高養護溫度。詳細>>

    • 答:規范混凝土的振搗方式和時間,模板應保持光潔,脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。詳細>>

    • 答:通過反復試驗,選擇合適的水灰比,選用適用的外加劑,摻合料和水泥。詳細>>

    • 答:嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量,選擇合理級配,使粗集料和細集料比率適中。詳細>>

    • 答:調整泵車各壓力系數,第一次泵送混凝土前用砂漿潤滑管壁。詳細>>

    • 答:調整石子級配,增大小石子比例,嚴格控制石子粒徑。詳細>>

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